氧化锆（ZrO₂）是一种常见的结构陶瓷，它有不少厉害的地方，比如强度高、韧性好、耐磨、化学性质稳定、导热慢、对生物也比较友好。它有三种结晶形态，分别是单斜晶型（m - ZrO₂）、正方晶型（t - ZrO₂）和立方晶型（c - ZrO₂）。这三种形态在不同的温度下存在，还能互相变来变去。单斜相在平常的室温下是稳定的，不过ZrO₂零件从高温冷却到室温的时候，会从t - ZrO₂变成 m - ZrO₂，这个过程中它的体积会变，还容易出现裂纹。要是添加一些稳定剂，就能让相转变温度降低，这样在高温下稳定的t - ZrO₂和c - ZrO₂在室温下也能稳定或者处于亚稳态，就能抑制裂纹产生。而且不同的结晶形态对烧结过程的影响不一样，烧出来的零件性能也不同。所以，ZrO₂在工业和医疗上都挺受关注的，像做切削工具、冲压模具、氧传感器、固体氧化物燃料电池，还有牙科和身体植入物这些方面都有它的身影。

但是因为研究时间和设备有限，这次课题在光固化氧化锆浆料的制备研究上还有好多问题。所以对以后要做的工作有这些建议：和其他增材制造（AM）方法比起来，DLP 技术在做多孔骨支架这方面有很大优势。跟 3D 打印、SLS、SLA 相比，DLP 增材制造在保证做出来的东西精度的同时，还能大大提高成型的效率。它的成型过程比较简单，不管样品的横截面有多复杂都没关系，因为 DLP 技术不需要去规划横截面成形的路径。而且 DLP 技术的成型速度不受表面曝光引起的水平截面尺寸的影响，所以能提高成型效率。

DLP打印陶瓷的成形方法也有一些问题。因为预先做好的浆料里固相的含量比较低，在脱脂和烧结的时候，坯料的尺寸会大幅缩小。所以必须得严格控制脱脂和烧结的过程，不然就容易出现裂纹这些缺陷。在坯体成形的时候，光的穿透和散射会让成形精度降低。以后的研究应该重点关注通过对模型进行 z 轴补偿预处理，来减少成形误差。